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    深商E天下O2O项目仓储物流系统设计与实现

      信息来源:   发布时间:2021-11-18  点击数:

    一、仓储系统条形码管理方案

    1、商品条形码管理方案

    现代仓库作业, 包括货品的入库, 出库, 上架等, 主要是通过POS系统对产品条码的识别, 而体现等价交换。现代仓库作业基本都采用固定式条码识读器实现商品条码的快速录入, 加快了仓库人员工作的速度和准确度。在录入商品条码之后, 通过POS终端将新进来的货物进行收货, 质检, 上架等操作。与此同时, 线上系统的每一种商品的基本信息, 包括商品代码号、数量、购买时间等基本信息存于数据库服务器的销售信息当中。对于零售电商行业的商品多样性, 商品复杂性导致商品很难管理。本方案预先将所有商品条形码首先录入系统, 扫描条形码, 即刻展现出商品资料信息, 包括口味, 产地, 规格、库存、供应商信息等, 如果入库时采集了商品有效期录入系统, 系统将会自动计算过期时间, 扫描条形码会显示该食品过期日, 即将临期食品系统还会给予返厂, 或者销毁提示。

    对于新引进商品系统无法识别条形码时, 比如生鲜果蔬, 本身是没有条形码的。对于这一类商品, 系统采取自动生成唯一条形码, 属性参数人工输入, 工作人员将内部生成码贴于商品包装之上, 再扫描商品的条形码, 与数据库服务器中的货物信息进行比对, 确认无误后将货物存入仓库。货物验收后, 修改数据库服务器当中该种商品的库存信息。如图1所示:

    2、供应商条形码管理方案

    对每个供应商生成一个唯一条码, 条码关联名下所有商品, 使用条码对供应商进行管理与监督。同时还能考核供应商, 会提高供应商的合作能力。主要是要求供应商的供应货物必须有条码, 以便进行货物的追踪服务。供应商必须把条码的内容含义清晰反映给仓库, 仓库将逐渐通过货品的条码进行订货、验货等。通过这些手段可以对供应商的商品信息, 价格, 供货力度进行追踪。满足仓库的后续供给需求。

    基于条形码的商品管理、供应商管理方案的实现, 通过条码识别技术, 由系统自动解析物料信息, 省去人工处理的时间, 降低出错率。加上无线数据传输技术, 利用无线数据传输技术, 条码解析终端可以通过无线网络实时与业务服务器交互, 这样操作人员可以脱离区域束缚。在已经安装了计算机通信网络的物流企业或大型制造工厂, 只需在数据录入前增加一些条码设备, 就可能很小的投资收到可观的效益, 这是传统仓库管理是不能比拟的。

    二、仓储人员工作调配管理方案

    仓库管理是一件很复杂的事情, 包括货物安全, 拣货路径, 货架摆放等等, 本方案目前完全简化了仓库的这些操作流程, 并且变成可视化, 主动式定位与识别, 方案采取RTLS实时定位系统与无线终端结合, 使得仓储管理完全空间可视化、简化管理, 并有如下管理优点:

    第一、货物调配与叉车分配后, 状态实时可控。货物调配的仓储位置信息变更在WMS系统实时更新, 叉车工作调度、路线优化自动分配提醒, 大大提高生产效率。


    第二、路径轨迹实时记录, 事件可追溯。所有货物调度信息可实时记录, 叉车信息、人员信息、时间信息、路径轨迹可及时检索, 丢失和安全事件可追溯, 降低人为错误风险。

    第三、库内物流生产分析与流程改进。对仓库内物流的运行状态实时监控, 对错误调度、路线拥挤、生产错误、违规作业等异常行为及时预警, 逐步优化仓储生产的流程, 做到积极把控未来风险能力。

    第四、安全保障与速度提升。通过对车辆、人员的实时位置和路线分析, 推荐行车路线, 在有碰撞可能处减速或停车, 确保其他区域的高速行驶, 同时保证仓库内的人员和生产安全。

    三、仓储拣货, 出库优化管理方案

    由于电商仓库的重担往往是在拣货, 发货环节, 在遇到重大节日或者活动订单成爆炸式增长的情况下, 是最考验仓库的时候, 第一需要拣货效率快, 第二需要发货不错乱, 需要达到这两点要求, 首先仓库库区规划要合理与安全, 通过研究可行性方案, 最后定制如下布局方案, 达到最优仓库最优最大使用空间, 如图2所示。



    仓库库区划分好之后, 重点就是货架摆放与拣货路径设计, 货架物品摆放设计。设计的重要性直接影响物品的拣货效率。研究发现, 订单拣货的时间可分为行走 (步行或者驾驭车辆) 时间, 取货时间和逗留时间。行走时间根据储物之间来来往往的搬运活动相关;取货时间跟货架上抓取获取相关, 包括查寻, 取货, 搬上推出, 核对订单;逗留时间跟等待下一单命令的时间相关。研究可以看出行走时间是占用拣货时间的一大半 (图3 所示) 。

    因此, 缩短行走距离对减少中的拣货时间作用很大, 在提高拣货效率方面, 应该把减少库内行走距离当成重要一项内容。减少行走时间可以通过改革作业政策来处理。如果拣货人员要在一次操作中取出一批货物, 而且相应的存储位置是一定的, 那么需要针对说访问的位置进行排序, 即按路径策略确定取货次序, 所选的路径策略对行走线路长度和时间有直接的影响。路径选择的好, 则可大大减少行走时间, 考察研究发现直接采用4S拣货模式, 能减少30%的行走时间。4S型拣货模式, 即货架S形摆放、拣货S形路线、货号位S形设计、搜寻视线S形。这4个S形的关系是货架S形决定拣货路线S形, 货位号S形决定搜寻视线S形, S形路线对拣货员来说是效率最高的路线而且, 入口和出口在一侧, 拣选员每次作业起点也是终点 (如图4所示) 。

    当仓库操作员开始拣货时, 手持终端得到系统自动分配订单后, 自动分析出商品所在片区, 哪条货架, 货架的哪个库位, 并提供出一条最优拣货路径给到拣货员, 然后根据手持设备扫描条码操作拣货, 操作员仓储系统会根据订单信息, 拣货员根据手持终端提示的信息进行操作, 准确率高而且花费时间还大大减少, 完全解决了拣货话费时间多的问题, 整体提升了仓库订单的出库时间。



    高效率的拣货完成之后, 所有的订单商品都是集中在一起的, 需要采取措施将所有商品根据指定订单进行商品区分, 根据这种情况我们采用了先进的灯光分拣系统方案。该方案需要硬件系统支持, 硬件列表如表1。

    该系统的工作原理是:所有商品拣货完毕后, 统一到灯光分拣区, 灯光分拣墙分布为4*10的货架库位, 每个库位有七彩灯标示。通过条码扫描枪扫描商品, 扫描之后对应分拣墙的七彩灯会变成红色, 系统会自动分配货品存放的库位, 拣货员只需根据七彩灯提示灯亮将扫描的商品放入库区。当有库位的七彩灯变成绿色时, 即表示该订单已经分拣完成, 可以取出进行打包操作, 释放库位资源, 供下一个新订单分拣使用。灯光分拣示意图, 如下图5所示。

    四、仓储物流系统的优点

    传统的仓储物流功能单一, 信息化程度低, 服务水平和能力不高, 人工管理导致仓储设施资源利用率不到40%, 而且耗材成本花费高。导致物流效率会普遍低下, 进而影响了公司的整体发展水平。

    仓储物流的优点, 通过统一编码, 统一采购, 统一仓储, 统一物流, 线上线下销售库存统一管理, 最大限度降低仓储成本及物流成本, 提高流通的效率和效益, 增强企业和产品的竞争力。企业要将内部物流资源进行整合, 改造流程, 创新服务, 一体化运作, 实现机械化、自动化, 从而提高仓库的管理水平自动化立体仓库系统由货架、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成, 能按照指令自动完成货物的存取作业, 并对仓库的货物进行自动化管理, 使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存, 并结合计算机管理, 可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、 生锈等现象的出现。

    综上所述, 现代仓促物流理念的本质, 就在于以系统的观念进行物流功能整合。即将运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送和物流信息等功能环节集成整合, 降低对人工需求的依赖, 特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本一体化运作, 从而有效降低企业成本, 提升企业核心竞争力。

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