长庆油田物资供应处作为油田5 000万吨持续稳产建设的“大粮仓”, 近年来认真按照油田公司统一部署, 积极适应“集中储备+代储代销”“工厂到现场”等物资供应新模式, 始终坚持创新驱动发展战略, 深入推进仓储管理制度化、标准化、信息化水平, 持续提升物资保障能力, 全力为油气田生产建设提供“高效率、高效益、高质量”的物资供应保障。

加强制度建设:积极参与油田公司《“工厂到现场”物资直达管理办法》等10余项公司级制度的起草、修订, 确保存货物资、代储代销物资以及“工厂到现场”直达物资的仓储、配送、供应和结算等业务规范运行;编制《票据及石油物资仓储主要基础资料管理办法》等8项供应处管理制度, 进一步完善了仓储业务制度体系。

规范业务流程:着力构建与制度相配套、满足风险控制、涵盖仓储管理的流程体系, 细化业务操作程序, 规范代储代销、“工厂到现场”直达供应模式下主要业务中的40余个关键控制点, 完成出入库、监管及费用结算等53项关键业务的流程编制、风险识别与管控措施, 确保了物资数量准确、质量安全。

健全制度体系:按照责权清晰要求, 将610个业务流程和265个制度按照业务分类, 编制了仓储管理、生产运行等9个标准化管理分册和19个部门的管理岗位工作标准, 形成机关和基层两级制度体系, 切实将工作具体到岗位, 落实到个人。

标识管理标准化:按照标准化库房建设要求, 完善了库容库貌、料场规划、货物摆放等11个方面的规范, 建立了标识统一、内容齐全、制式规范的仓储标识体系。

目视管理标准化:对物资收、发、检验和保管保养等作业绘制成图板张贴在醒目区域, 有效地规范了业务, 提高了效率, 也展现出良好的服务形象。

现场管理标准化:严格落实“四号定位、五五摆放”和“一标识、二成线、三整零、四方便”等仓储管理规范, 严格落实待检区、待验区、不合格物资区的标识和规划, 建立规范、整洁、干净和区域清晰的仓储现场。

资料管理规范化:严格落实接运、验收、保管、保养、出库等原始记录单据的格式、填制、传递和归档要求, 构建可追溯的资料管理体系。

物资检验标准化:严把油田物资质量关。认真执行“报检受理—取样—检验—出具检验报告—传送报告”的“一站式”服务模式, 做到随报随检;及时更新检验标准, 修订物资检验制度10个, 完善检验操作流程28项。

吊装作业标准化:严格落实吊装工具、吊装指挥、吊装监督等标准化管理规范, 建立吊装作业程序、吊装指挥信号体系和吊装监督等标准化操作程序, 强化吊装作业“规定动作”。

完善信息系统功能:完善ERP系统质量、仓储和物资模块中17个业务流程, 细化了10个仓库代码、30个存储类型, 107个存储位置和66个移动类型等实现仓储业务精细化控制;通过完善ERP系统商检、盘点、“器材明细账”及物资统计等业务功能, 全面实现器材明细账电子化和仓储业务信息化。

加强流程与信息系统融合:加强以ERP系统等信息系统为基础, 结合物联网等新型技术与制度流程的融合, 譬如仓储条码管理系统, 通过将业务流程植入到系统实现业务数据实时性传送、物资信息即时性获取和业务信息化管理, 实现仓储信息自动统计和智能化管理, 有效地提升了物资精细管理。

强化视频监控全覆盖:利用全处重要生产点的161个监控摄像头、9套门禁系统、10个基层生产指挥中心与西安生产指挥中心实现生产现场的实时显示, 构建了物资供应安全生产立体防控体系, 真正实现从“两条腿”巡场到“一双眼”全方位、全天候巡查的转变, 提高了效率, 保障了仓储物资安全。

鼓励管理创新:以提高效率为目标, 加强创新与实践结合, 不断推动管理创新和成果应用。譬如“组合吊具作业法”使物资装卸效率提高了40%;“一单发料法”提高了发料效率和准确性, “区点现场管理法”确保了石油专用管的快进快出;“五步提料法”实现了大批量集中到货的有效疏导分流。

加强项目研究:大力开展了小革小新、QC质量创新活动, 完成了《提高陶粒砂发放速率》《旋转式自动测厚机械臂》等10项研究课题, 有效解决了仓储管理短板, 提升了管理质量和效率。